CO設(shè)備-1

其工作原理是：第一步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化反應(yīng)階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，并放出熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250~500℃1。

所屬分類：

設(shè)備產(chǎn)品

13986110546

027-82915886

案例咨詢

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產(chǎn)品描述

商品名稱: CO設(shè)備-1
計(jì)費(fèi)重量: 1

　　1.工藝原理-1

　　催化氧化技術(shù)(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O，催化產(chǎn)生的高溫?zé)崃勘话鍝Q利用進(jìn)行循環(huán)熱交換，從而節(jié)省運(yùn)行能耗的一種VOCs治理技術(shù)。

CO工藝流程

催化反應(yīng)原理圖

2.技術(shù)優(yōu)勢

(1)催化劑反應(yīng)活性高，VOCs去除效率高(>95%)。

(2)運(yùn)行溫度為250-500℃，不產(chǎn)生NOX等二次污染物。

(3)采用換熱器回收凈化尾氣熱量，熱回收效率高達(dá)70%，運(yùn)行成本低。

(4)耐溫性好，耐熱沖擊性能強(qiáng)，最大工作溫度約650℃。

(5)高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。

(6)催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑高活性的比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性。

3.適用范圍：

(1)適合處理中高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。

(2)適合處理連續(xù)性產(chǎn)生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

(3)廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機(jī)硅等)。

(4)通過與活性炭吸附裝置聯(lián)合使用，可進(jìn)一步拓寬其使用范圍，可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產(chǎn)的應(yīng)用條件。

(5)適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

ST-CO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設(shè)備選型參數(shù)表

型號規(guī)格	ST-CO-1000	ST-RTO-2000	ST-RTO-3000	ST-RTO-4000	ST-RTO-5000
額定凈化流量 (Nm3/h)	1000	2000	3000	4000	5000
外形尺寸(m)	2.2x1.3x2.5	2.8x1.7x2.6	3.2x2.0x2.6	3.5x2.2x2.8	3.9x2.4x2.8
處理對象	不含Cl、S、P、Si的有機(jī)廢氣
廢氣濃度	2000~4000mg/Nm3
凈化率	≥95%
蓄熱效率	≥65%
運(yùn)行溫度	300~400℃
換熱器面積(㎡)	50	100	150	200	250
電加熱器功率(kW)	25	52	78	104	130
風(fēng)機(jī)功率(kW)	1.5	3	4	5.5	7.5
電加熱器耗電量	啟動時(shí):電加熱器維持最大輸出正常運(yùn)行:根據(jù)廢氣濃度確定,當(dāng)濃度3500mg/Nm3以上時(shí),電加熱器可基本關(guān)閉
風(fēng)壓損失(Pa)	1500~2000